製造

樹脂材料を加熱し様々な形状の金型へ注入、冷却することで多種多様な形状のプラスチック製品の成形を可能にしています。インジェクション、プレス、ブロー、パウダースラッシュ、ウレタン注入といった多様な成形技術により、お客様のニーズに沿ったものづくりを追求し、環境にやさしいものづくりを行っています。

前工程である成形工程より素材を受け取り、お客様の多様なニーズに合わせて品質・環境を両立させる塗装で製品の価値を高めています。そして、塗装設備においても塗装効率を向上させる大型のスピンドル工法、静電塗装工法、塗装ロボットで無人化を実現。また、プレミアムカラーなど難易度の高い塗装色も高品質で提供しています。

お客様に一番近い職場として、お客様の要求に合わせた車種混流計画順序組立を実現しています。ネジ締結^*、嵌合^*、貼り付け、挿入等、多いもので80点以上の部品を組み立てています。人にやさしい組立を実現させる無人化、共同ロボットの導入、作業難易度の基準を明確にした工程づくりや、エルゴノミクス^*評価を組み合わせた安全で効率の良いものづくりを行っています。また、お客様のニーズに合わせてセル生産方式、ロット生産方式、AGV生産方式などを選択しながら、Just on time（必要な時に、必要なものを、必要な量だけ手元に届ける）で組立を行い、お客様へお届けしています。

*ネジ締結：ネジを締め付けること
*嵌合：部品を組み合わせること
*エルゴノミクス：人間工学

小集団で「ありたい姿」を達成するために自職場の現状とありたい姿（理想像）のギャップに対し、戦略を立て、問題を洗い出し、課題を明確にして改善活動を推進しています。